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屠宰厂高温热水解决方案

作者:  时间:2013-08-20
 屠宰厂高温热水解决方案

屠宰业的现状分析  
      随着人们对肉类产品需求的快速增长,我国屠宰业迅猛发展。我国是全球第一肉类生产大国。2008年全国肉类总产量为7 278.7t,约占世界肉类产量的29%。民生问题与肉食品行业有不可分割的联系,然而,只有科学的发展方式才能改变我国肉食品行业更方面的落后面貌。在未来的“十二五”期间,我国肉类食品应优化资源的配置,完善产业链,将产业结构向合理和可持续发展方向调整。只有这样,才能让我国肉类食品行业有实质性的发展,才能为保障和改善民生作出有力贡献。
为了加强生猪屠宰管理,保证生猪产品质量安全,保障人民身体健康,严格执行国务院《生猪屠宰管理条例》,实行生猪定点屠宰、集中检疫制度,对所有的生猪定点屠宰企业的资质条件进行审核,淘汰落后产能,进一步调整优化行业布局。屠宰业的流程规范化有利的推进屠宰业的发展。

高温热泵屠宰业热水流程
屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要,在用水位置应分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40℃,浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整,调节范围宜取58℃~63℃。传统工艺采用锅炉制取热水,耗能大,使用成本高;采用高温热泵技术系统,操作简单稳定,运行费用低,保证生产工艺流程正常运行。
高温热泵屠宰业热水流程如下:
1
)空气源热泵制取热水:空气源热泵通过吸收空气中大量的低位热能,经过压缩机的压缩变为高位热能,传递给水箱中,把水加热起来储存备用。
2
)储水箱补水:补水是在每天结束后进行,由时间控制器控制,具体补水时间可以设定、更改;水箱内设浮球水位控制器。到达补水条件后,补水泵自动启动;满水后,通过浮球控制器自动停止补水泵。
3
)屠宰恒温:屠宰过程中,由于屠宰池表面散热、生猪入池,造成池温下降;工作时调整恒温阀的开度,使高温水由生猪入口处不断补入屠宰池,低温水由溢流口排出。依靠热水的不断补入来维持恒温。
费用分析

 

 

 

解决方案思路:

方式一:采用高温热泵机组加热热水——蓄热水箱——恒温水池——直接排掉恒温池溢流出来的低温水

方式二:采用高温热泵机组加热热水——蓄热水箱——恒温水池——恒温池溢流出来的低温水作聚集,提高自来水温度

方式一:

1)主机:

根据以上计算,选择KINGPQ高温热水直热式系列机组KR-100RT-HX/Z一台。

高温热水系列机组,采用谷轮高温热泵压缩机,最高出水温度高达85℃,是一种从空气中获取热量,能够制取高温热水的加热设备。根据具体的使用需求,可分为循环式和直热式两个系列,循环式适用于非消耗性用水,直热式适用于消耗性用水。产品可广泛应用于农副产品加工、饮料啤酒、电镀染色、纺织印染等各种行业的供热需求。具有能耗低,无污染,自动化程度高的特点,是传统的锅炉理想的升级换代产品。

产品特点:

高温水:制热出水温度高达85℃,满足大多数消耗性工艺用水的需求,完全适用于食品饮料生产过程中的巴士消毒液。

高能效:采用C&S换热器,配合谷轮高温热泵压缩机,能耗只有电加热的1/3~1/4

安全无污染:采用电力驱动,无污染和爆炸的危险,没有污染排放,大幅改善工作环境。

全自动:全自动精确控温±1℃,提高工艺流程的稳定性;无需人工看管,省时省工。

 



2)水箱

根据每天所需热水用量的需求,选择一10吨方形保温水箱。

每天使用时,首先要满足初次放满4吨热水到水池。其次,要满足每小时的热量补充78kW

方式二:

1)主机:

根据以上计算,选择KINGPQ高温热水直热式系列机组KR-050RT-HX/Z一台。

2)蓄热水池

恒温水池里面的热水,当温度降低的时候,就会补充热水进去。此时就会有部分的50℃左右的水溢出。每小时补充热水1.2吨,相应的也会有1.2吨的税排出。溢出来的热水,可蓄起来作为热源。即,自来水通过与蓄热池的热水交换热量提高温度。进入机组的自来水温度提高,机组的能效提高,运行会更节能。

蓄热池的弊端:恒温水池溢流出来的水洁净程度很差,每天使用完过后都需要清洗水池以及相应的换热设备——板换。

板换的选择:

板换做5度温差。板换的效率95%

当自来水温度为15℃,溢流的水温为50℃时,1.2吨的水可换的热量为40kW左右。

板换大小:42kW

3)水箱

根据每天所需热水用量的需求,选择一6吨方形保温水箱。

每天在恒温池使用前,先制得6吨热水。在使用过程中,不断回收溢流温水中的热量,制得后期需要恒温水池所需要的热水。

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